惠州的漸變色絲印加工廠家憑借成熟的工藝和本地化服務優勢，成為眾多客戶的選擇。以下從客戶視角解析其核心生產步驟，幫助您清晰了解漸變色絲印的實現過程與技術要點。

一、設計分色與製版

圖案分色處理

設計師將漸變圖案拆解為多個過渡色層，通過網點分色技術模擬漸變效果。例如，使用Photoshop將原稿轉換為網點圖，通過調整網孔密度（如120線以下）控製油墨覆蓋量，實現視覺上的色彩過渡。

對於複雜漸變（如多色混合），采用四色原理（CMYK）分色，並通過菲林輸出公司製作高精度分色菲林。

漸變網版製作

選用90T~120T高目數絲網，通過UV光固化膠層技術製作漸變網版。網板上的圖案孔從密到疏漸變排列，確保油墨透過量隨區域變化，形成自然過渡效果。

部分廠家采用特製漸變絲網或調整網孔疏密分布，直接實現單次印刷的漸變效果。

二、基材預處理

清潔與改性

塑膠、金屬等基材需進行退火處理（消除內應力）、化學除油、靜電除塵等工序，確保表麵無雜質，增強油墨附著力。

部分材料（如不鏽鋼）需磷化處理，提升塗層耐用性。

三、漸變色印刷

油墨調配與印刷參數控製

采用高遮蓋力UV油墨或PU油墨，根據漸變色需求調配過渡色係。例如，通過混色印刷逐步更換油墨，或使用慢幹型油墨延長操作時間。

印刷時嚴格控製刮刀角度（60°~70°）、壓力與速度一致性，避免色差或斷層。

多工序套印

深色區域采用高密度網點印刷，淺色區域減少油墨覆蓋量，通過2~3次套印疊加，實現平滑漸變。

部分複雜圖案結合褶皺浮印技術，調整網版與基材間距，利用油墨自然擴散形成過渡效果。

四、固化與後處理

UV/高溫固化

UV油墨通過紫外線快速固化，形成耐磨、耐候塗層；PU油墨需高溫烘烤（80℃~120℃）確保附著力。

固化後覆蓋透明保護層（如麵漆），提升抗劃傷性能並延長使用壽命。

質檢與包裝

采用目視檢測與儀器測量結合的方式，確保漸變過渡自然、無色差、無顆粒雜質。

惠州廠家常配備無塵車間，避免環境粉塵影響成品質量。

五、惠州本地化服務優勢

快速響應與定製化

本地供應鏈支持小批量打樣，3~5天可完成從設計到出貨。

提供“效果對賭”服務，若漸變效果未達預期，免費補印或優化工藝。

環保合規性

采用低VOCs油墨與廢水循環處理係統，符合惠州環保要求，助力客戶通過出口認證。

結語

惠州漸變色絲印廠家通過分色技術革新、精密設備投入及本地化服務，已形成高效穩定的生產鏈條。客戶可通過實地驗廠或索取漸變樣品，直觀感受工藝細節與品質保障。